净化车间建设需注意的要点
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人员经过更衣室换鞋更衣→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品/洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
4、应该根据洁净车间需求选用G效、中效空气净化设备。
5、洁净车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
6、地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，可承受中等以下的载荷，部分区域需耐高温。
7、洁净区应采用吸顶式净化灯具。
8、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专门的物料传递口或传递门；人员流动需走专门的人员通道。
9、按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。
10、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，重庆净化车间彩钢板房，夏天产生霉臭，需做特别处理。
11、人员洗手水龙Tou须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
净化车间比传统车间存在哪些优势呢？
1.目的
一般来说，净化车间必须控制温度、环境湿度、风力、空气成分等。除空调通风设备的主要参数外，食品净化处理车间应控制空气中环境污染细颗粒物的浓度值，以保持清洁度。
2. 气源
一般净化车间根据8-10次/H气体交换进行制冷，而恒温室内则进行10-15次/H气体交换。单边流清洗车间气体交换量为400-600次/H，非单边流净化板食品车间气体交换量为15-60次/H，气路成交量放大。
3. 车间压力
一般空调通风设备应有正压，但这不是关键指标值。食品车间的净化和处理必须有正压，以避免外部灰尘的渗入和损害产品质量的内部污染物的溢出。为了更好地安全起见，保持负压，维护三个层次，确保清洁车间的正常运行。
4. 过滤方法
一般净化车间采用粗滤和湿热交换机设备。除配备空调的车间外，食品净化处理车间还必须根据恨有效率的送风口进行过滤，并对空气中的环境污染颗粒进行消毒，确保清洁车间的气体清洁。
5. 维护管理
一般来说，净化车间的温度和环境湿度应定期维护。食品净化处理车间除了进行温度和环境湿度监督外，还必须定期维护和清洁食品车间的清洁度。
6. 控制进出
空调食品加工厂一般没有专门人员进出控制措施。在清洁车间内外，工作人员必须脱鞋、脱换衣服，有时甚至洗澡。货物进入时，必须擦洗检测，清理车间人工流和货运物流分离，避免环境污染。
食品净化车间设计要求：
1、食品厂净化车间的送风不会显著增加室内的污染。
2、食品厂净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
3、食品厂净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到较低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
4、食品厂车间净化要求室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。如果车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘挨粒子的浓度和微生物浓度(需要时)，以确定其达到了所洁净室所规定的标准。
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